ANALYSE DE FABRICATION

Une analyse de fabrication a pour objet d’établir une suite logique des différentes étapes de réalisation d’une pièce.

 Elle doit, compte tenu des moyens disponibles :

• Respecter la qualité imposée par le dessin de définition de produit fini,
• Rendre les coûts de fabrication minimaux.

 

DEFINITIONS:

PHASE : Une phase est un ensemble d’opérations élémentaires réalisées sur le même poste de travail.

SOUS-PHASE : Une sous-phase est un ensemble d’opérations élémentaires réalisées sur le même poste de travail sans démontage de la pièce.

OPERATION : Une opération est un ensemble d’actions de transformation mettant en œuvre, un seul moyen dont est doté le poste de travail. Tout changement d’outil correspond à changement d’opération

Les principaux éléments de base à posséder pour établir une analyse de  fabrication

sont :

                        Le dessin de définition de produit fini ;

                        La charge des machines .

Repérer les phases par des nombres (10,20,30,...),les sous-phases par des lettres majuscules(A,B,C...) et les opérations par des lettres minuscules(a,b,c...).

Colonne phases, sous-phases et opérations.

U Le nombre de pièces dans le montage,

U Le référentiel de mise en position,

U Les opérations à effectuer,

U Définir le type de machine choisie.

U Donner le nom et les caractéristiques des matériels utilisés.

U Dessiner la pièce en position d’usinage en choisissant un nombre de vues suffisant pour indiquer, sans équivoque, toutes les spécifications nécessaires.

U Représenter les surfaces usinées par un trait fort de largeur double.

U Indiquer la mise en position géométrique à l’aide des symboles de base.

U Mettre les cotes de fabrication et les spécifications qui leur sont liées.

U Indiquer les états de surfaces à obtenir.

En principe, la première phase est une phase de contrôle et la dernière phase une phase de contrôle final.

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